在數(shù)控切割機械中滾動軸承是很重要的，其裝配最基本的要求是要在保證質(zhì)量指標的前提下，使合套率最高。因為數(shù)控機械的滾動軸承裝配質(zhì)量的徑向游隙和寬度直接可能影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
軸向游隙和徑向游隙之間有一定的函數(shù)關系，可通過控制徑向游隙來間接控制軸向游隙。對于深溝球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心球軸承、和調(diào)心磙子軸承，主要控制徑向游隙；對于推力球軸承、推力滾子軸承和圓錐滾子軸承，主要控制高度和寬度；對于角接觸球軸承，主要控制接觸角大小。所以對數(shù)控切割機的滾動表面進行超精加工后，數(shù)控機械的軸承的工作性能很多方面都有提高：提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度、降低軸承的振動和噪聲。
試驗研究已證實，軸承旋轉(zhuǎn)精度的提高、振動和 噪聲的降低均與套圈的圓形偏差顯著減小有很大的關系。提高軸承的承載能力 由于套圈滾動表面的世紀支承面積經(jīng)超精加工后有很大增加，這就為提高整套軸承的承載能力創(chuàng)造了良好的條件。另外，對滾動軸承若滾道超精加工除凸度，也能提高軸承的承載能力。提高軸承的潤滑效果，減小磨損。
由于超精加工后在滾動表面上形成了均勻細膩的交叉網(wǎng)紋，這種交叉網(wǎng)紋對潤滑非常有利。使表面易于存儲潤滑油，在軸承工作時套圈滾動體的表面之間能保持有一層油膜，從而避免或減少了磨損。減少軸承工作時的發(fā)熱 這是超精加工綜合效果的反映。
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