等離子切割法是以等離子弧為熱源的高能率熔化切割方法，具有切割速度快、切口的熱影響區(qū)窄、工件變形小、可切割材料廣泛、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。目前空氣等離子切割已成為機(jī)械制造工業(yè)中不可缺少的新工藝。然而，我們通過(guò)接觸大量的用戶，感覺(jué)有很大一部分用戶對(duì)等離子切割的了解不是很清楚，切割中切口質(zhì)量不好、電極噴嘴消耗過(guò)大、切割速度達(dá)不到要求。通過(guò)實(shí)踐，在此總結(jié)了一些等離子切割操作方法和常識(shí)，希望這些能幫助用戶掌握更多的等離子切割的知識(shí)，提高切割質(zhì)量。
1、工件材質(zhì)與厚度對(duì)切割效果的影響被切割金屬的材料的熱物理性能熔點(diǎn)、比熱、導(dǎo)熱率等(、材料的氧化反應(yīng)以及氧化生成物的熱物理性能等因素，決定了材料本身的切割性。在相同條件下，對(duì)于銅、鋁、碳鋼、不銹鋼等幾種常用的板材，其切割難度依次減弱，而它們的切割速度則依次增加。
2、工作電流對(duì)切割效果的影響工作電流即等離子弧電流，它是決定切割效率最重要的電參數(shù)。等離子弧的電功率是電流與電壓的乘積，而且與電流的平方成正比。因此，切割電流對(duì)等離子切割速度具有明顯的影響
3、空氣壓力與流量對(duì)切割效果的影響 空氣壓力以0.4-0.5MPa為宜，在此壓力下，氣體流量由工作電流和割槍中的氣路尺寸進(jìn)行匹配。通常，工作電流30-80A時(shí)，相應(yīng)的空氣流量為30-180/min.如果空氣壓力和流量不足，則等離子弧的壓縮效應(yīng)不好，電極與噴嘴容易燒損，切割效果不佳；但若壓力和流量過(guò)大，則熱量散失過(guò)多，電弧不穩(wěn)，切割能力下降
4、噴嘴孔徑對(duì)切割效果的影響
噴嘴孔徑取決于割槍的規(guī)格，即由額定工作電流來(lái)確定。小型空氣等離子切割機(jī)的割槍皆為空冷方式，承受電流的能力有一定限度，若電流過(guò)大，則噴嘴和電極容易過(guò)熱而產(chǎn)生雙弧,破壞了正常切割狀態(tài)，甚至將噴嘴燒壞。小型空氣等離子切割的各種電流規(guī)格的割炬
5、電極材料及其消耗特性
實(shí)用的電極是將電極芯鑲嵌在紫銅的電極座中。鑲嵌的目的一是為了提高電極芯的散熱效果，二是為了保護(hù)電極的幾何尺寸和形狀精度，三是將電極芯包覆起來(lái)加以保護(hù)，，壽命自然也不一樣。電極的消耗特性。空氣等離子切割時(shí)，空氣中的氧使電極芯端部產(chǎn)生高溫氧化反應(yīng)或蒸發(fā)，因此，電極的消耗是不可避免的。通常把電極消耗深度與電極芯直徑相等時(shí)的累計(jì)切割時(shí)間作為電極的壽命。電極的使用壽命與諸多因素有關(guān)，其主要影響因素有：工作電流越大，則電極的消耗量越大，壽命越短；在同樣條件下，引弧次數(shù)越多，則電極的消耗量越大.
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