數(shù)控等離子切割機(jī)在現(xiàn)代化機(jī)械加工業(yè)中的應(yīng)用廣發(fā)，它的工藝參數(shù)的選擇對(duì)切割質(zhì)量、切割速度、切割效率以及切割效果都有著非常重要的影響。正確的使用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，必讀對(duì)切割工藝參數(shù)進(jìn)行熟練的掌握和理解。下面是由武漢朋信天下的技術(shù)人員，為廣大客戶從切割電流和切割速度兩方面，分析一下數(shù)控等離子切割機(jī)工藝參數(shù)的重要性：
一、切割電流：它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。
造成影響：
1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；
3、切割電流過(guò)大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過(guò)早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無(wú)法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
二、切割速度：最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。
主要表現(xiàn)：
1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。
2、切割速度過(guò)快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
3、當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角。
4、當(dāng)速度極低時(shí)，由于切口過(guò)寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
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