龍門式數(shù)控切割機(jī)是現(xiàn)代化機(jī)械加工業(yè)中，應(yīng)用越來越廣泛的一款機(jī)械切割設(shè)備，使用龍門式數(shù)控切割機(jī)時，如果需要對單一零件重復(fù)切割下料，可采用連續(xù)切割方式來進(jìn)行。在使用龍門式數(shù)控切割機(jī)批量切割工藝時，需進(jìn)行三項內(nèi)容設(shè)置：連續(xù)切割件數(shù)，排列方向及間距。
1.起火點(diǎn)的選擇，通常情況下，最為理想的起火點(diǎn)是在鋼板邊緣外已割零件的割縫中間。距離太大會使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響切割質(zhì)量、降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率；距離太小時，會傷及己割零件，出現(xiàn)廢品。
排列方向，指一件切割完后下一件相對于上一件擺放的位置，共有上、下、左、右四個方向，向上指Y的正方向。
2.切割方向的影響 ；正確的切割方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母邊大部分脫離，一定要讓工件一直受大鋼板的牽制。在套料過程中多采用共邊切割。對于不規(guī)則的窄長零件，編程時應(yīng)使零件相對應(yīng)部位的切割線保留30mm左右，使零件有一定的牽制，以此來限制工件的熱變形。
排列間距，指兩件之間的間隔。本系統(tǒng)以圖形的極限位置尺寸來計算兩件零件之間的間距。因此，由于零件外形形狀的不規(guī)則性，排列間距的設(shè)定不能僅僅考慮割縫的寬度。
3.切割順序的影響； 切割順序是指對鋼板上大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行切割的順序。一般應(yīng)遵循 “ 先內(nèi)后外、先小后大”的原則，即先切割零件的內(nèi)輪廓( 或內(nèi)輪廓中嵌套的零件) ，后切割外輪廓；先切割面積小的零件，后切割面積大的零件；這樣切割可以最大限度地抑制變形。否則，在已脫離母板而靠白重又不足以維持可靠定位的鋼板上切割內(nèi)輪廓或其他小零件，會造成進(jìn)一步變形．出現(xiàn)廢品。
4.切割引人方式的選擇； 最為理想的引入方向是圓弧引入，沿切割邊的切線方向逐漸逼進(jìn)，實現(xiàn)割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引人位置會出現(xiàn)弧坑，影響割口外觀，嚴(yán)重時會出現(xiàn)廢品。
例如我們要切割兩個圓形零件時，兩圓之間的間隙，以左邊一個圓的右方向極限與右邊一個圓的左方向極限位置兩者間的距離來作為間隙。設(shè)置間隙尺寸，要考慮割縫的大小，以便切割過程中不在相接處數(shù)控切割機(jī)斷火。因間隙是以零件極限尺寸計算，對于非規(guī)則圖形，例如平行四邊形，在切割工藝中設(shè)計間隙時，需取負(fù)間隙值。
間隙的確定，可采用CAD圖形拷貝的功能來確定。以正交方式將圖形拷貝到原來圖形的相應(yīng)合適位置（盡可能節(jié)省材料，又不在切割過程中因間隙太小而斷火，即保證兩塊零件的絕對間隙，然后通過標(biāo)注尺寸的方式來測試出兩件間應(yīng)有的間隙。當(dāng)切割數(shù)量僅設(shè)定為1件時，將不需要設(shè)定排列方向和排列間距。
龍門式數(shù)控切割機(jī)加工零件需要編好程序再進(jìn)行切割，如果處理加工后的零件不當(dāng)，會造成切割的零件尺寸偏差，影響數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量，所以在作圖程序過程中必須注意以下這些問題。
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