數(shù)控切割機圖形編程的基礎(chǔ)知識和重要性：
談到數(shù)控切割機編程問題，很多人第一感覺會覺得相當(dāng)復(fù)雜，但隨著近年來數(shù)控切割機相關(guān)技術(shù)的完善，早期的代碼式編程已經(jīng)為繪圖式編程所取代，除了編程過程更直觀、更快捷外，圖形式編程顯得更為簡單方便，將我們需要切割加工的零件形狀通過電腦繪制出來，然后轉(zhuǎn)移到數(shù)控切割機上，由數(shù)控系統(tǒng)完成機代碼的編譯及加工，正成為數(shù)控切割機制造的一大主流趨勢。
在加工程序編制中，方法、技巧使用得當(dāng)，對保證和提高數(shù)控機床的加工精度有重要的意義。武漢朋信天下技術(shù)人員在長期的實踐中，積累了一些編程經(jīng)驗，介紹如下。
1.消除機床間隙的影響
當(dāng)數(shù)控機床長期使用或由于其本身傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的原因，有可能存在反向死區(qū)誤差。這時，可在數(shù)控編程和加工時采取一些措施，以消除反向死區(qū)誤差，提高加工精度。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近數(shù)控機床的重復(fù)定位精度時，更為重要。
2.減小數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響
數(shù)控系統(tǒng)在進行快速移動和插補的運算過程中，會產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達到一定值時，會使機床產(chǎn)生移動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。盡量用絕對方式編程絕對方式編程以某一固定點(工件坐標(biāo)原點)為基準(zhǔn)，每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。插入回參考點指令
機床回參考點時，會使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運算的累積誤差。在較長的程序中適當(dāng)插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時，可回參考點換刀，這樣一舉兩得。
3.消除公差帶位置的影響
零件的許多尺寸標(biāo)注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
如零件40尺寸為基軸制，35尺寸為基孔制過渡配合，25尺寸為基孔制過盈配合，3個尺寸的公差帶位置不同，如果編程仍按其基本尺寸40、35與25，而不考慮公差帶位置的影響，就可能使某個尺寸加工不符合要求。解決問題的辦法有2種：
4.按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置
即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分數(shù)控系統(tǒng)。
5.改變基本尺寸和公差帶位置
即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調(diào)整，調(diào)整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時按調(diào)整后的基本尺寸進行，這樣在精加工時用同一把車刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補)，就可保證加工精度。當(dāng)然，如果零件最終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時，公差帶就不對稱)。
