數(shù)控切割技術(shù)是在精密快速切割工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)自動(dòng)化的高效切割技術(shù)。數(shù)控切割技術(shù)的重要部分是數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控切割機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)等部分組成。
1.數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)是切割機(jī)的重要組成部分，它由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、控制單元及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。
（1）計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 由計(jì)算機(jī)主機(jī)、顯示器及鍵盤組成。計(jì)算機(jī)主機(jī)目前多采用工控機(jī)。顯示器均采用彩色顯示器。
（2）伺服系統(tǒng) 是在計(jì)算機(jī)控制下對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制．以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的無級調(diào)速。因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)止前多采用交流伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，尤其在低速情況下，優(yōu)點(diǎn)更為突出。
（3）控制單元 是計(jì)算機(jī)與手控切換，將手控和計(jì)算機(jī)控制信號進(jìn)行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)、各電動(dòng)機(jī)及各電磁氣閥的控制。
（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu) 包括各電動(dòng)機(jī)和各電磁氣閥等。
2.編程系統(tǒng)
編程系統(tǒng)是為數(shù)控切割機(jī)開發(fā)的零件編程及套料的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)。可把整個(gè)生產(chǎn)過程（包括輔助過程）形成一個(gè)整體并系統(tǒng)地組織起來。用戶可在相互問答方式下．利用系統(tǒng)提供的多種圖形輸入手段，方便靈活地建立編輯零件圖形及實(shí)現(xiàn)鋼板排料。使現(xiàn)代生產(chǎn)手段與現(xiàn)代管理融為一體。編程機(jī)將程序編好在軟盤上向后輸入切割機(jī)的控制系統(tǒng)，啟動(dòng)切削機(jī)即可進(jìn)行切割。也可在切割機(jī)上進(jìn)行簡單編程。
3.氣路系統(tǒng)
氣路系統(tǒng)包括各供氣管路、閥門、減壓器、壓力表及電磁氣閥。各氣路的通斷均預(yù)先調(diào)好后由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)通斷。
4.機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)
機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)由橫梁、滑座、減速機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)等組成。由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，對機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)的精度提出了更高的要求。如機(jī)械運(yùn)行直線度：10m±0.2mm。
由于采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)?？墒拐麄€(gè)切割生產(chǎn)過程：包括鋼板的校平、噴丸除銹、涂漆、烘干、切割零件編程套料、噴粉劃線、零件切割、編號入庫等全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。這樣就極大的提高了生產(chǎn)效率。配以精密快速切割工藝．切割質(zhì)量可達(dá)機(jī)加工的Ra12.5μm、Ra6.3μm。使切割由機(jī)械下料躍為機(jī)械加工的一種工藝方法 數(shù)控切割技術(shù)是在精密快速切割工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)自動(dòng)化的高效切割技術(shù)。數(shù)控切割技術(shù)的重要部分是數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控切割機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及 及機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)等部分組成。
